| 要内容及技术指标: |
项目简介：
本项目成功开发了新型可再生活性炭功能陶瓷材料。创造性地将多孔陶瓷与活性炭通过科学的方法紧密地结合在一起形成新型多功能复合材料；充分发挥多孔陶瓷与活性炭各自的优良特性，实现了两种材料功能与优势的互补，在保持二者性能优点的基础上，科学合理地解决传统活性炭材料的强度低、无法成型与再生，回收困难问题。制备既具有活性炭强大的吸附功能又具有陶瓷产品成型方便，强度高，易回收，无污染的新型活性炭多孔陶瓷，为陶瓷领域新增了一种具有活性炭功能的新型功能材料。
技术指标：
本项目成功研制了孔径、强度及气孔率可调的多孔陶瓷基体。气孔的孔径从几微米到几毫米、孔隙率从20～90 %、密度从0.5～2.0 g/cm3、强度从5~50MPa可调，开口气孔率高，有利于炭的负载。载体在还原气氛下烧成，烧成温度低（800-900℃），解决了常规陶瓷产品烧成温度高（1100—1200℃），能耗高的难题，废渣可重复利用，制备过程环保无污染。
项目应用领域及前景：
针对不同物性（固体，液体，粘度不同）的炭前驱体，有针对性的探索了相应的与多孔陶瓷载体的复合---炭化—活化的工艺路线，并进行了反复优化与比较。实现了负载最大化和工艺最简化。具有广泛的适应性，方便产业化。工艺路线新颖独特，核心技术已获批发明专利。
对项目产品的吸附特性和回收再生性进行了评估，充分证实了本项目产品可完全代替常规的竹炭、活性炭产品，碘吸附值达到359.7 mg/g，完全解决竹炭活性炭无法回收使用，再生困难的难题，使用寿命长达50次以上，可节约大量的竹林，草地，节约能耗，真正实现节能减排。 |
